压铸废污水具体由来于压铸生产的进程中的这各个环节：铝合金受热与外保温进程中引发的含带散热剂和注油剂的废污水；磨具加热与喷漆时，吃太多的成膜剂随散热水构成了的动植物油废污水；压铸机事业时泄密或被冲泡掉的液压机油、注油油构成了的动植物油废污水；压铸件整理时运用石油醚或除垢剂引发的动植物油或含普通机械上的药水的废污水；压铸車间水平面冲泡引发的含带水渍、合金材料勾玉、煤尘等的废污水。压铸废污水通畅含带较高的油分、悬浮按钮液体（SS）、普通机械上的需氧量（COD）、生物化需氧量（BOD）、重合金材料（如锌、铜等）和 pH 值也许偏酸或偏碱。 一下是一个压铸废液办理例：

广东某压铸有限公司废水处理案例

• 废水情况及处理工艺 ：该公司废水主要包括生产过程中的压铸废水和生活污水，其中压铸废水量为 30m³/d，生活污水约为 60m³/d。压铸废水主要来源于压铸机的冷却水、脱模剂的使用以及压铸件的清洗等环节，废水中含有大量的油类、悬浮物、有机物及少量重金属离子等。其废水处理工艺采用调节池 — 隔油 — 破乳气浮 — A/O 工艺。调节池和隔油池属于物理处理方法，用于去除废水中的大颗粒杂质和部分油脂；破乳气浮则属于物理化学法，通过加入破乳剂和气浮药剂，将废水中的乳化油转化为可分离的油珠并去除，同时去除部分悬浮物和有机物；A/O 工艺属于生物法，利用好氧微生物和厌氧微生物的代谢作用，进一步分解废水中的有机物，降低 COD 和 BOD。

• 处理效果及案例分析 ：该处理系统运行稳定，处理后的废水水质达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网。通过该工艺，有效解决了压铸废水成分复杂、水质波动大的问题，各处理单元协同作用，实现了对废水中各类污染物的高效去除，同时运行成本相对较低，具有一定的经济效益和环境效益。

苏州某压铸企业废水处理案例

• 废水情况及处理工艺 ：该企业主要生产锌、铝压铸件，废水主要来源于生产车间中冷却和润滑加工件时产生的切削液废水，以及压铸件清洗废水等，主要污染物包括油脂、SS、COD 等。废水处理采用 “隔油 + 混凝沉淀 + Fenton 氧化 + 混凝沉淀 + 气浮” 为主体的工艺流程。首先设置隔油池去除废水中的浮油和重油，废水经隔油处理后进入调节池进行水质水量调节；然后在混凝反应池 A 中投加混凝剂和絮凝剂，使废水中的 SS 和部分 COD 形成絮体，经混凝沉淀池 A 实现泥水分离；接着废水进入高级氧化池，采用 Fenton 氧化法进一步去除 COD，利用酸性条件下投加的 H₂O₂和 Fe²⁺生成的高反应活性羟基自由基，将有机物降解；之后废水再次进入混凝反应池 B 和混凝沉淀池 B，进一步去除氧化反应后产生的小分子有机物和悬浮物；最后通过气浮设备进一步去除水中的油类和悬浮物，确保出水水质达标。

• 处理效果及案例分析 ：该工艺流程针对该压铸企业的废水特点，能够有效去除废水中的各类污染物，处理后的出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978 - 1996）中三级标准的要求。该案例表明，对于含有高浓度有机物和油脂的压铸废水，采用多种处理方法相结合的工艺，可以取得较好的处理效果，同时 Fenton 氧化法作为高级氧化技术的一种，在处理高浓度有机废水方面具有显著优势，能够有效提高废水的可生化性，为后续处理创造有利条件，具有较好的应用前景。