催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机物工业印刷废气排放属可燃甲醛释放性无机物物，健康动火助燃应该 650‑850℃较高温度；机械设备默认设置铂、钯贵五金促使剂，降底化学物质影响纯化能，工业印刷废气排放只需采暖器至 250‑350℃就行了在促使剂外表进行氧化反应的拆分。 工业印刷废气排放有机废气浓度达到后，氧化反应的发生的余热应该自给集中供热，机械设备电采暖器自功倒闭，变现起火开机运行、低能效比本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、烟尘、油滴、湿气，制止粉末物短路、铺盖崔化剂，构成崔化剂甲醇中毒生效；阻火器阻绝回火，稳定保障该机稳定。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式热换器器，利于自燃后面的中高温净化后的有机印刷废气提前预热超低温待治理 有机印刷废气，余热出售率高达 90%，同比才能减少蒸汽加热耗能。

3. 辅助加热单元

电加温管遵循，开启提温、气体溶液浓度低于正常时自动式集中供暖，把气体提温至爱情催化剂的作用剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷烟气排放物提取→湿式净化除杂→管壳式板式热交换器器器提前加温变多→电加温补温至不起作用室内温度→催化氧化剂的作用床防氧化工业制硝酸掉→高溫洁净室有机烟气排放物气体迈入管壳式板式热交换器器器提前加温新聘印刷烟气排放物→烟道气降低温度后排烟管道达到标准烟气排放； 抗逆性氧炭一体式机负荷：大雨量稀印刷烟气排放物先抗逆性氧炭粘附饱合 → 暧风脱附浓缩液低浓度值印刷烟气排放物 → 推入催化氧化剂的作用燃烧物室工业制硝酸掉办理 → 余热二手回收供应抗逆性氧炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用用在各生产无机烟气的精精制作里： 环氧沥青砂漆喷漆、印刷油墨印刷印刷油墨、工程塑料压铸、丝包线精精制作、五金机械 CNC、热溶胶、调味品精精制作、药业化工品、家具厂喷涂料、再生胶沥青砂、主轴电镀喷涂车间烟气管治等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气