烧酒废渣终合管控公程

行业背景与废水特性
该企业年产白酒5000吨，产生两类典型废水：高浓度锅底水（COD65,000mg/L，含大量焦油、蛋白质）和低浓度清洗废水（COD1,000-3,000mg/L，含悬浮颗粒、残留酒液）。原有简易沉淀池无法满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，面临停产整改风险。

处理工艺与设备优势
项目采用“分质处理+深度回用”组合工艺，兼顾达标排放与水资源循环：

低渗透压电镀生活污水预正确处理：擦洗电镀生活污水经气浮池（PAC+PAM）我们要除浮悬物，SS我们要除率90%，水流進入油脂水解过酸池，将大原子核充分物分离为小原子核充分酸，加强可生物化学性。 核心区生物化除理：淀粉水解酸性反应冒水迈入AAO（好氧池-环世界-好氧）方法，使用好氧池释磷、环世界反硝化反应反应、好氧硝化反应反应的协作角色，导入除掉COD、氯离子、总磷，冒水COD调至100mg/L以上，氯离子调至15mg/L以上。 深度.中水回收确保：AAO出水量经反加入装置（UF）+反加入（RO）膜净化处理，产水看作工作中水回收水，用来装置的清洗、工业锅炉燃烧补充水分，RO浓水经化掉结晶体后建筑垃圾清运救治。

处理效果与企业效益
系统稳定运行后，总出水COD≤49mg/L、BOD₅≤9.58mg/L、氨氮≤8mg/L、总磷≤0.5mg/L，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准，回用率超60%，年节约新鲜水消耗8万吨，减少排污费支出120万元/年。项目还通过沼气发电（UASB产气率0.3m³/kgCOD），年发电80万度，抵消部分运行电费。